在铸造、汽车、船舶等重工业领域，金属表面处理是提升产品质量的关键环节。

抛丸机作为高效表面处理设备，通过高速抛射钢丸或钢砂对工件进行冲击，实现除锈、强化和美化效果。

然而，这一过程中产生的剧烈磨损，使得耐磨件成为决定设备寿命与处理效率的核心部件。

从叶片到护板，从分丸轮到定向套，这些精密制造的耐磨组件，共同构建起抛丸机的"防护铠甲"。

早期耐磨件主要依赖高锰钢的加工硬化特性，但在中低应力场景下表现欠佳。随着材料科学发展，高铬铸铁逐渐成为主流。

这种材料通过中频感应电炉熔炼，配合定向凝固技术，可使碳化物呈垂直于磨损面的柱状排列。

某研究机构对比实验显示，采用定向凝固工艺的高铬护板，在相同工况下耐磨性提升2.3倍。

复合材料的引入进一步突破性能极限。

某企业开发的陶瓷颗粒增强金属基复合材料，将碳化硅颗粒均匀分散在高铬铸铁基体中，使护板寿命达到传统材料的4倍。

而在精密铸造领域，钨铬合金叶片凭借HV2000的超高硬度，成功应用于航空航天零部件的抛丸处理。