在铸造、汽车、船舶等重工业领域，金属表面处理是提升产品质量的关键环节。

抛丸机作为高效表面处理设备，通过高速抛射钢丸或钢砂对工件进行冲击，实现除锈、强化和美化效果。

然而，这一过程中产生的剧烈磨损，使得耐磨件成为决定设备寿命与处理效率的核心部件。

从叶片到护板，从分丸轮到定向套，这些精密制造的耐磨组件，共同构建起抛丸机的"防护铠甲"。

抛丸机的耐磨件系统呈现明显的功能分层特征。

核心抛射单元包括叶片、分丸轮和定向套，三者构成弹丸加速与导向的精密通道。

以叶片为例，其与弹丸的接触线速度可达76m/s，需承受每平方厘米数吨的冲击力，因此普遍采用含铬量15%以上的高铬铸铁制造。

这种材料通过形成孤立杆状的碳化物，在横截面达到HV1990的超高硬度，同时保持纵向韧性，使叶片寿命提升至500小时以上。

防护围护系统则由端护板、侧护板和室体护板组成，采用高锰钢或弹簧钢制造。

当弹丸以30-90m/s的速度撞击护板时，高锰钢的奥氏体组织发生加工硬化，表面硬度可瞬间提升至HB500以上，形成动态防护层。

某汽车零部件厂商的实测数据显示，采用高锰钢护板的抛丸室体，在连续处理2000吨铸件后，关键部位磨损量仍控制在2mm以内。

传动支撑组件包括主轴、轴承座和提升带等，需兼顾耐磨性与抗疲劳性。

例如某型号抛丸机的提升带采用聚氨酯包胶工艺，在输送10mm钢丸时，其耐磨寿命比普通橡胶带延长3倍，同时降低噪音15分贝。