钢丸是抛丸清理里消耗量比较大的耗材，规格选得对，清理效率和表面质量都稳定；选得不对，要么打不出效果，要么磨料消耗翻倍。

直径按工件和表面要求定。工件厚、氧化皮重，用直径大一些的钢丸，冲击力足，清得快；工件薄、表面要求细，用小直径的，避免打得变形或者留下明显的丸痕。同一台设备里钢丸直径尽量集中，混得太杂，分离器分不干净，大丸小丸互相干扰。

硬度要匹配。钢丸硬度高于工件太多，丸粒容易碎，消耗快；硬度太低，打完就扁了，清理效果下降。一般根据工件硬度和抛丸机的抛射速度来选，铸件清理和钢板除锈用的硬度区间并不一样。

形状也影响效果。圆形钢丸冲击柔和，适合表面强化和一般清理；棱角形的切削力强，除锈快，但会明显改变表面粗糙度。表面要喷漆的工件，粗糙度要控制在一个合适的范围，太粗反而影响附着力。

另外是补丸节奏。设备运行中钢丸会不断破碎、被除尘器带走，建议定期检查分离器和储丸量，按消耗补充同规格的新丸，不要不同规格混着加，否则清理效果会越来越不稳定。新丸初次加入时可以先少量试，观察两天的消耗量和工件表面状态，再确定日常的补丸量。